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  • Extrusión
    secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Film laminado plano de alta tecnología Revestimiento de cables y alambres Tubos y mangueras Compounding Sistemas en línea Química Extrusión Descripción de proceso La extrusión de plástico es un proceso continuo y multifásico para la producción de piezas termoplásticas con un perfil transversal fijo Productos finales comunes Productos finales de alta producción Por ejemplo film revestimiento de cableado tuberías y tubos Es un proceso de fabricación de piezas no se basa en el volumen de lote o sea el peso Proceso Se introduce el material virgen en un cilindro calefactor un husillo simple o doble mezcla el plástico y

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  • Film laminado plano de alta tecnología
    una extrusora monohusillo o de doble husillo La mezcla sale del cabezal de extrusión cabezal de extrusión de film plano como una hoja fina y plana Se utilizan cabezales de extrusión multicapas para transformar diferentes materiales virgenes en film multicapa durante el proceso de coextrusión El producto extruido pasa inmediatamente por el rodillo de colada o enfriamiento donde se transforma en un film plano con las propiedades requeridas El rodillo de enfriamiento gira más rápido para estirar el producto extruido aplanando y estirándolo Un chorro de aire garantiza el contacto con el rodillo de enfriamiento mientras varios eléctrodos y boquillas de aire mantienen los límites preestablecidos en el cuello Si se desea marcar la superficie se usa un rodillo de marcado en lugar del rodillo de colada Un rodillo de silicona enfriado presiona el rodillo de marcado para producir el efecto de diseño deseado Tras la colada se mide el espesor del film El cabezal de extrusión y la velocidad de la extrusora bomba de mezcla o diferentes rodillos se pueden ajustar automática o manualmente si necesario Para láminas que requieran mayor resistencia al desgarre o más transparencia las láminas se pueden estirar para orientar la estructura molecular en una dirección dirección de la máquina o en dos direcciones doble eje Este paso se lleva a cabo de forma simultánea o consecutiva Durante la orientación en la dirección de la máquina el film enfriado y estabilizado se calienta a temperatura óptima y se estira al pasar por una serie de rodillos situados a poca distancia Se puede modificar con precisión el efecto de estirado con ajustes de velocidad Si necesario se pueden montar rodillos adicionales después de la descarga Para la orientación en dirección opuesta se recurre a un proceso en el que el film se precalienta y estira en

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  • Revestimiento de cables y alambres
    to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Film laminado plano de alta tecnología Revestimiento de cables y alambres Tubos y mangueras Compounding Sistemas en línea Química Revestimiento de cables y alambres Productos finales comunes Alambres y cables aislados y recubiertos Materiales habituales PE PVC PTFE Caudales comunes 500 800 kg h Descripción de proceso Los aislamientos revestimientos para alambres y cables comúnmente se mezclan con dos o más componentes en la entrada de la extrusora monohusillo o de husillo doble El material de aislamiento o recubrimiento se aplica mediante un cabezal transversal Así se introduce el núcleo de cable o el cable en una tubería especial El polímero se introduce por un lado de esta tubería y cubre el núcleo de cable en un área de distribución Después de la extrusión el alambre aislado o el cable revestido se enfria con aire aspersión o baño de agua y luego se manda a una estación de arrastre y corte antes de ser embobinado Para recubrimientos multicapas por ejemplo para la fabricación de cables coaxiales hay que recurrir a un proceso multifásico Primero el núcleo de cable debe ser aislado enfriado y luego enviado a una estación de bobinado especial en la que el hilo de tierra y el protector se enrollan alrededor del aislamiento El producto se recubre con un aislamiento flexible y permanente en otra fase de la extrusión Cuando no hace falta una fase intermediaria por ejemplo cables de tierra trenzados alrededor de cables coaxiales se pueden coextrusionar capas múltiples de forma simultánea Se pueden realizar líneas del código de colores de

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  • Tubos y mangueras
    Tubos mangueras y perfiles Productos finales comunes Tubos Tubos de pared rígida tubo corrugado tubo de PEX tubo multicapa revestimientos Mangueras Mangueras textiles mangueras multicapa mangueras de protección de cableado tubos médicos Perfiles Revestimientos Elementos de decoración de PW perfiles de ventanas puertas perfiles enrollados aleros cantos juntas Materiales comunes PVC HDPE LDPE PP Caudales comunes 500 2500 kg h Descripción de proceso En este caso dos o tres componentes se mezclan y con las extrusoras monohusillo o de doble husillo dependiendo del material es transformado en tubos mangueras o perfiles Para la fabricación de tubos y mangueras se usa un cabezal de alimentación central compuesto de un adaptador un desviador de flujo y un sistema mandrel En la fabricación de perfiles para darles forma se usan otros tipos de cabezales Tubos y mangueras A medida que la mezcla extruida sale del adaptador se extiende en una zona de transición dotada de un desviador de flujo para fijar la dimensión del diamétro exterior del producto extruido Para la formación del diámetro interior la mezcla extruida pasa encima de un mandrel excéntrico sostenido por las patas de araña Una vez extruidos algunos tubos y mangueras solo requieren el convencional enfriamiento por bañera Sin embargo cuando las tolerancias son estrictas se usa un depósito de medición donde el sinfín es mantenido durante un tiempo limitado en un manguito de calibración OD y en una cámara de vacío llena de agua Perfiles En muchos casos los perfiles personalizados se fabrican con materiales de viscosidad alta ya que son fáciles de procesar y enfriar con aire o agua El cabezal habitual para perfiles específicos de un cliente se compone de un adaptador y de placas amovibles antes o después de la zona de corte Además existen numerosos dispositivos para el moldeo post extrusión previo

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  • Compounding
    comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Compounding Compounds reforzados con fibra Compounds de materia carga Masterbatch de monopigmentos y aditivos Masterbatch a medida Sistemas en línea Química Compounding Descripción de proceso El compounding de plástico es un proceso continuo y multifásico para la producción de fórmulas plásticas mezclando polímeros y aditivos derretidos con extrusoras de doble husillo Producto final Los productos finales son pellets y granzas para utilización posterior en otros procesos plásticos como la inyección o la extrusión Por ejemplo mono pigmento y aditivo masterbatch carga y compounds reforzados con fibra y masterbatch a medida Comúnmente se realizan lotes de producción

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  • Compounds reforzados con fibra
    0 3mm Líquidos Piezas automóvil Piezas automóvil PBT PP Conectores eléctricos PBT PA 6 6 Alojamientos eléctricos PBT Piezas de ingeniería PA 6 6 Materiales habituales componente secundario Producto Granulado pellets Micro granulado Sal Polvo Fibras Líquidos Piezas automoción MB de color MB de color Aditivos Retardador de llama Fibras de vidrio Aditivos Conectores eléctricos MB de color MB de color Aditivos Retardador de llama Fibras de vidrio fibras de carbono Aditivos Alojamientos eléctricos MB de color MB de color Aditivos Retardador de llama Fibras de vidrio fibras de carbono Aditivos Piezas técnicas MB de color MB de color Aditivos Retardador de llama Fibras de vidrio Aditivos Descripción de proceso Los compounds se definen como mezclas de elementos básicos puros a los que se añaden cargas refuerzos y o aditivos estabilizantes masterbatch y que son transformados en producto final sin que se reduzca en el proceso su concentración molecular Los aditivos incluyen granzas polvos o líquidos No existe una solución única fija para los elementos básicos individuales Compounding es el nombre del proceso de producción El fin del compounding es la modificación de las propiedades elementales para una aplicación específica Plantea algunos desafíos como por ejemplo conseguir el 100 de homogeneidad y evitar la descomposición o desintegración con el paso del tiempo Los polímeros se mezclan en una extrusora comúnmente de doble husillo con cargas y aditivos para formar una mezcla homogénea La extrusora de doble husillo está equipada con entradas principal y lateral en las que está instalada una alimentación lateral para que el agregado cargas y aditivos pueda introducirse por el flujo de retorno en el polímero ya plastificado y luego ser mezclado de forma homogénea La alimentación del componente principal polímero junto con los componentes secundarios aditivo se realiza mediante una unidad de dosificación por pérdida de

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  • Compounds de materia carga
    y aditivos Masterbatch a medida Sistemas en línea Química Compounds de materia carga Productos finales comunes bienes de consumo muebles de jardín electrodomésticos línea blanca piezas para la industria del automóvil p e aislamiento acústico Materiales comunes PE PP PS PVC ABS POM PC compounds de carga CaCO3 BaSO4 talco aditivos masterbatch de color Caudales comunes 500 2000 kg h c Descripción de proceso Los compounds se definen como mezclas de elementos básicos puros a los que se añaden cargas refuerzos y o aditivos estabilizantes masterbatch y que son transformados en producto final sin que se reduzca en el proceso su concentración molecular Los aditivos incluyen granzas polvos o líquidos No existe una solución única fija para los elementos básicos individuales Compounding es el nombre del proceso de producción El fin del compounding es la modificación de las propiedades elementales para una aplicación específica Plantea algunos desafíos como por ejemplo conseguir el 100 de homogeneidad y evitar la descomposición o desintegración con el paso del tiempo Los polímeros se mezclan en una extrusora comúnmente de doble husillo con cargas y aditivos para formar una mezcla homogénea La extrusora de doble husillo está equipada con entradas principal y lateral en las que está instalada una alimentación lateral para que el agregado cargas y aditivos pueda introducirse por el flujo de retorno en el polímero ya plastificado y luego ser mezclado de forma homogénea La alimentación del componente principal polímero junto con los componentes secundarios aditivo se realiza mediante una unidad de dosificación por pérdida de peso en la entrada principal Con una unidad de dosificación por pérdida de peso addicional la cantidad apropiada de carga y retardador de llama se inyecta via un alimentador lateral La fibra penetra en la extrusora en el flujo de retorno para minimizar la medición de

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  • Masterbatch de monopigmentos y aditivos
    250 500 kg h Descripción de proceso El término masterbatch describe granzas de plástico que contienen une concentración alta en pigmentos de color o aditivos El porcentaje de pigmento o aditivo en el masterbatch es superior al del producto final El masterbatch está hecho de polímeros virgenes que posteriormente son coloreados o transformados de otra forma Un masterbatch con base polímera en forma de granza garantiza un grado de seguridad de proceso superior al de las sustancias en pasta polvo o líquido y reduce drásticamente la contaminación Una explicación de la palabra masterbatch viene del término general utilizado en la producción de goma Antiguamente solo un maestro artesano podía fabricar y mezclar los batches concentrados de ahí la palabra masterbatch Básicamente existen tres grupos de masterbatch masterbatch de color monopigmento o a medida utilizado para colorear productos de plástico masterbatch de aditivo que determina propiedades de los productos finales p e Estabilizantes de UV protección contra las llamas antiestática o antibloqueo y finalmente masterbatch de combinación de color y aditivos En general la concentración del masterbatch tiene un ratio pigmento y o aditivo de 40 10 Con una extrusora normalmente doble husillo los polímeros pigmentos y o aditivos se mezclan hasta obtener homogeneidad Esto se consigue aplicando un proceso de premezcla y o alimentación partida Durante el proceso de premezcla una premezcla de polímero pigmento aditivo y eventualmente medios de dipersión se juntan en la zona de la entrada principal Esta premezcla se introduce en batches dentro de mezcladores Los procesos de mezcla humidificación homogeneización y dispersión se llevan a cabo en la extrusora Un dosificador volumétrico es suficiente para un proceso de premezcla ya que un mezclador separado pesa y adapta con exactitud los elementos de la receta Durante el proceso de alimentación partida se equipa una extrusora de

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