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  • Masterbatch a medida
    nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Compounding Compounds reforzados con fibra Compounds de materia carga Masterbatch de monopigmentos y aditivos Masterbatch a medida Sistemas en línea Química Masterbatch a medida Producto final habitual Bienes de consumo industria electrónica p e alojamientos etc piezas para automoción p e piezas pequeñas en el interior de vehículos motorizados Materiales habituales Diferentes masterbatches monopigmentos con base de PE PP PS PVC plastificado ABS POM y PC Caudales habituales 400 800 Kg h Descripción de proceso El masterbatch a medida o masterbatch personalizado pertenece a la familia de los masterbatches de color Su contenido en pigmentos es superior al necesario en una pieza acabada Para su uso final se diluye con el polímero a colorear para producir la concentración de color requerida en el producto acabado Un masterbatch a medida es una mezcla fabricada por extrusión comúnmente extrusión de doble husillo de materbatches monopigmentos prefabricados y de color personalizado Un reto específico de la fabricación de masterbatch a medida es la homogeneidad al 100 para garantizar la precisión deseada al colorear el producto final Para esta aplicación la extrusora de doble husillo cuenta con una entrada principal por la que los ingredientes de la receta alimentan a la unidad de proceso mediante unidades de dosificación por pérdida de peso La mezcla y homogeneización de los diversos masterbatches monopigmentos se llevan a cabo en la extrusora Tras la apertura del cabezal el masterbatch a medida mezclado de forma homogénea se solidifica en forma de granulado por peletización de hilos anillo de agua o bajo agua En general las granzas se transportan directamente al sistema de llenado

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  • Sistemas en línea
    de aire seco Secador de aire caliente Secador de aire comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Compounding Sistemas en línea Cables de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Sistemas en línea Descripción de proceso Un sistema en línea combina dos procesos de valor añadido normalmente separados en un solo proceso Por ejemplo Combinación de compounding con inyección o compounding con extrusión Productos finales comunes Extensas campañas de producción de gran volumen para productos terminados Por ejemplo parachoques laminado plástico para construcción vial componentes para automoción Es un proceso de fabricación de piezas y no está basado en volumen de lote o sea peso Proceso Compounding e inyección Los materiales virgenes se introducen en el cilindro con calefacción de una extrusora de doble husillo Se mezcla la receta hasta que esté homogénea y se introduce directamente en un acumulador y luego en una unidad de inyección donde la mezcla es empujada dentro de la cavidad del molde Una vez el plástico enfriado y endurecido se abre el molde y se expulsa la pieza Compounding y extrusión Los materiales virgenes se introducen en el cilindro con calefacción de una extrusora de doble husillo La receta se mezcla hasta que quede homogénea y

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  • Cables de alta tensión
    de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Cables de alta tensión Productos habituales Cable submarino Material habitual XLPE como material aislante XLPE con 30 de negro de carbón como material semiconductor Caudal de material habitual Material aislante 300 500 Kg h Material semiconductor 90 200 Kg h Descripción de proceso Línea de extrusión con una extrusora para el aislamiento y dos coextrusoras para pantalla semiconductora interna y externa Manipulación de material para cables eléctricos aislados con polímero Nuestra tecnología de manejo de material cumple con los más altos requisitos de pureza de producto y contenido en humedad residual del granulado de polímero Está particularmente indicado para aplicaciones muy exigentes como la producción de cable eléctrico aislado con polímero Todos los componentes del sistema de manejo de material están diseñados para asegurar un alto nivel de limpieza y un secado fiable del material El transporte libre de polvo y el secado de la granza de polímero antes de la transformación es un prerequisito fundamental para obtener productos de alta calidad y una producción eficiente y sin incidencias Para garantizar un alto rendimiento se recomienda el diseño de sala limpia y la manipulación de material en circuito cerrado desde el principio Lanzamos un nuevo planteamiento para transporte y secado de materiales aislados y semiconductores para suministrar soluciones a medida a los fabricantes de cables Se garantiza un transporte libre de polvo y contaminación a tolvas de secado o alimentadores de extrusora con las tecnologías de vacío o de alimentación por gravedad La tecnología de transporte de vacío ofrece la mayor flexibilidad para hacer frente a los requisitos y garantiza un transporte libre de polvo con la separación de polvo central La tecnología de alimentación de gravedad se recomienda para fabricación de alto rendimiento de cables eléctricos de alta tensión y

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  • Espumas extruidas
    Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Compounding Sistemas en línea Cables de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Espumas extruidas Productos finales habituales Placas de XPS recubrimiento de suelos aislamiento revés de alfombras Materiales habituales PS PVC PE PP agentes de nucleación y espumantes Caudales habituales 500 2000 kg h Descripción de proceso Comúnmente en el proceso de producción de materiales espumantes extruidos el polímero inicial p e resinas de poliestireno y los agentes de nucleación p e talco se mezclan en la entrada de la extrusora monohusillo o de husillo doble Tras la mezcla un agente espumante líquido se inyecta en el flujo de retorno dentro del cilindro de la extrusora Tras la introducción de los agentes espumantes en la mezcla polímera la mezcla extruida debe ser enfriada para obtener una estructura de espuma óptima Esto se consigue mejor con una segunda extrusora El producto extruido atraviesa un instrumento de moldeo colocado en la salida de la segunda extrusora El diámetro de la mezcla extruida aumenta al expandirse Un cabezal de calibrado determina geométricamente las dimensiones finales de los perfiles Se introduce agua en canales dentro del cabezal para enfriar el producto El espesor de pared se puede regular ajustando el caudal de material y la velocidad de descarga Cuando los perfiles de espuma están enfriados y solidificados se cortan a la medida deseada en placas o pistas con un cortador fijo en el cabezal de calibrado antes de abandonar la estación de salida Según el tipo de aplicación las placas pasarán por un cortador de bordes o longitudinal Las pistas se enrollan mientras que las placas se apilan para las siguientes etapas de proceso p e laminado prensado estampado etc Los materiales de desecho

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  • Fibras y filamentos
    Cables de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Fibras y filamentos Productos habituales Fibras químicas carpetas textiles Materiales habituales PA PET PP aditivos Caudales habituales 500 kg h Descripción de proceso Para fabricar fibras técnicas o filamentos de moqueta se dosifican y mezclan dos o más ingredientes y se introducen en la garganta de una extrusora monohusillo Para garantizar un color constante en el filamento final los componentes individuales y los masterbatches pigmentos tintes se dosifican por peso de forma gravimétrica en vez de volumétrica más imprecisa La dosificación por peso se ajusta continuamente a las variaciones de densidad de material o de gravedad específica de los componentes de mezcla secos o líquidos proporcionando así un producto final constante Los filamentos termoplásticos se fabrican usando unas bombas de engranajes especiales llamadas bombas de hilar y cabezas de hilera de calefacción capaces de extruir hasta varios centenares de filamentos simultáneamente Ya que los filamentos se estiran hasta conseguir el denier requerido es muy importante que el diámetro de los filamentos extruidos no varíe Una distribución de la mezcla y una temperatura uniformes son fundamentales Las bombas de hilar proporcionan un flujo de mezcla constante y uniforme independientemente de las pequeñas variaciones en la velocidad de extrusión Tras formarse los filamentos suelen caer verticalmente en una torre de enfriamiento continuo donde los hilos se solidifican con aire forzado También existen procesos de hilado secos húmedos o con gel Según la aplicación los filamentos pasan por uno o más ciclos de estirado En la fase de estirado los filamentos son guiados por un set de rollos cuyos diferenciales de velocidad se controlan estrictamente para conseguir la resistencia y denier requeridos Si se requiere un filamento texturizado o una hebra de filamento el producto pasa por una unidad de texturizado antes o

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  • Química
    y aditivos Masterbatch a medida Sistemas en línea Cables de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Productos Dosificación y mezcla Unidades de dosificación y mezcla volumétricas Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica Unidades de dosificación y mezcla de colortronic Secado Secador de aire seco Secador de aire caliente Secador de aire comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Moldeo por inyección Moldeo por soplado Extrusión Compounding Sistemas en línea Química Química Descripción de proceso Para motan colortronic un proceso de producción química puede ser continuo o discontinuo monofásico o polifásico Se incluyen todos los productos que no se basen en el plástico ni sean de las industrias farmaceútica

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  • Productos
    y mangueras Compounding Compounds reforzados con fibra Compounds de materia carga Masterbatch de monopigmentos y aditivos Masterbatch a medida Sistemas en línea Cables de alta tensión Espumas extruidas Fibras y filamentos Química Productos Dosificación y mezcla Unidades de dosificación y mezcla volumétricas Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica Unidades de dosificación y mezcla de colortronic Secado Secador de aire seco Secador de aire caliente Secador de aire comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Dosificación y mezcla Secado Cristalización Transporte Controles Almacenamiento Productos y sistemas Una infinidad de posibilidades motan colortronic ofrece tranquilidad al entregar productos individuales o sistemas completos para todas sus necesidades en manejo de material desde almacenamiento

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  • Dosificación y mezcla
    y filamentos Química Productos Dosificación y mezcla Unidades de dosificación y mezcla volumétricas Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica Unidades de dosificación y mezcla de colortronic Secado Secador de aire seco Secador de aire caliente Secador de aire comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla Controles de colortronic Almacenamiento Silos Empleo Servicio Línea directa Puesta en marcha Formación Mantenimiento Innovación Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Sobre nosotros Nosotros Visión Filosofía Objetivos Puntos fuertes Organización motan noticias Exhibiciones Noticias Contacto Su socio local África Asia Europa América del Norte América del Sur Oceanía Formulario de contacto Dosificación y mezcla Unidades de dosificación y mezcla volumétricas Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica Unidades de dosificación y mezcla de colortronic Secado Cristalización Transporte Controles Almacenamiento Dosificación y mezcla El material compuesto es caro pero garantiza buenos resultados Para ser rentable la mezcla ha que ser casera La precisión y constancia de la mezcla son factores claves para determinar la calidad del producto motan ofrece equipos para mezcla gravimétrica y volumétrica Las ventajas para usuarios gravimétricos incluyen Gama completa de unidades para numerosos sectores del mercado Las unidades se pueden instalar en inyectoras de ciclo rápido sin pérdida de precisión y son imunes a las vibraciones Controles inteligentes en todas las unidades con capacidades de interfaz completas Calibración fácil y rápida Prueba de cantidad y selección de material utilizado en muchas operaciones esencial para garantizar la precisión y eliminar el riesgo de errores Limpieza y mantenimiento fácil con cambio rápido de material Almacenamiento de recetas Para los procesos en los que es más indicada

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