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  • Worldwide
    de dosificación y mezcla volumétricas Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica Unidades de dosificación y mezcla de colortronic Secado Secador de aire seco Secador de aire caliente Secador de aire comprimido Tolvas de secado Secador colortronic Cristalización Cristalizador Transporte Alimentadores de material para granza Cargadores de material para polvo Separadores de metales Válvulas proporcionales Cargadores de material colortronic Controles Controles de secado Controles de transporte Control de dosificación y mezcla

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  • Solutions
    tension Mousses extrudées Fibres et filaments Produits chimiques Produits Dosage et mélange Doseurs et mélangeurs volumétriques Doseurs et mélangeurs gravimétriques Doseurs et mélangeurs colortronic Séchage Sécheur à air sec Sécheur à air chaud Sécheur à air comprimé Cuves de séchage Sécheur colortronic Cristallisation Cristalliseur Convoyage Convoyeurs pour granulés Convoyeurs de poudre Séparateurs de métal Robinets doseurs Convoyeurs de matériau colortronic Commandes Commandes pour sécheurs Commandes de convoyage Commandes pour le dosage et le mélange Commandes colortronic Stockage Silos Postes vacants Prestations de service Hotline Mise en service Formation Entretien Innovation Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation À propos de nous Nous Vision philosophie Objectifs Fort Organisation motan nouvelles Salons Nouvelles Conditions de vente Contact Votre partenaire local Afrique Asie Europe Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Moulage par soufflage Extrusion Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Solutions selon l état de l art Orientées sur vos besoins réels motan colortronic est un fabricant global leader de périphériques et de systèmes destinés aux fabricants et transformateurs de plastique et à l industrie chimique Sur la base de notre expérience unique qui couvre tout le domaine de la manipulation

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  • Moulage par injection
    Produits Dosage et mélange Doseurs et mélangeurs volumétriques Doseurs et mélangeurs gravimétriques Doseurs et mélangeurs colortronic Séchage Sécheur à air sec Sécheur à air chaud Sécheur à air comprimé Cuves de séchage Sécheur colortronic Cristallisation Cristalliseur Convoyage Convoyeurs pour granulés Convoyeurs de poudre Séparateurs de métal Robinets doseurs Convoyeurs de matériau colortronic Commandes Commandes pour sécheurs Commandes de convoyage Commandes pour le dosage et le mélange Commandes colortronic Stockage Silos Postes vacants Prestations de service Hotline Mise en service Formation Entretien Innovation Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation À propos de nous Nous Vision philosophie Objectifs Fort Organisation motan nouvelles Salons Nouvelles Conditions de vente Contact Votre partenaire local Afrique Asie Europe Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Préformes bouteilles PET Composants médicaux optiques ou électroniques dans des conditions de salle blanche Moulage par soufflage Extrusion Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Moulage par injection Description du processus Le moulage par injection est un processus de production discontinu à plusieurs étapes pour la fabrication de produits tant à partir de thermoplastiques qu à partir de duroplastiques Produits finaux typiques Produits pour consommateurs finaux en grandes quantités Par exemple capuchons fermetures pièces automobiles et emballages Il s agit d un processus de fabrication de pièces qui n est pas basé sur les unités de lot telles que p ex le poids Processus Le matériau brut est introduit dans un cylindre chauffé mélangé à l aide d une vis et forcé dans une cavité de moule Une fois le plastique refroidi et durci le moule est ouvert et la pièce est éjectée Matériaux transformés typiquement La plupart des polymères bruts et mélangés sous forme de granulés y compris tous les thermoplastiques quelques duroplastiques et quelques élastomères De plus également

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  • Préformes/bouteilles PET
    séché car sinon le préforme risque d être affecté par des stries et une dégradation par hydrolyse Sous sa forme vierge le PET contient souvent jusqu à environ 0 1 d humidité initiale de sorte qu il est séché pendant env 6 heures à une température comprise entre 160 C et 175 C afin d atteindre un taux d humidité résiduelle de 50 ppm au maximum En ce qui concerne le PLA avec un taux d humidité initiale allant jusqu à 0 25 un taux d humidité résiduelle inférieur à 0 01 est atteint par des températures de séchage entre 60 C et 100 C et des durées de séchage entre 4 et 8 heures 1 silo 2 cristallisation 3 unité de séchage 4 mélange avec séchage ultérieur 5 soufflante 6 dosage de colorant via MINICOLOR 7 climatisation du moule De préférence le système de séchage est installé au dessus de la machine de moulage par injection de sorte que après le séchage le matériau est transporté directement dans la machine de transformation via un tuyau de chute et alors sans dispositif de convoyage supplémentaire Cela constitue la seule méthode pour introduire le matériau dans l unité de plastification sans pertes de température considérables et consommation d énergie supplémentaire L unité de séchage est équipée du système d économies d énergie ETA plus afin d assurer un séchage optimal avec une consommation d énergie minimale Ce kit inclut un contrôle automatique du débit d air qui ajuste le débit d air en fonction des conditions d introduction de matériau de sorte que la consommation d énergie est adaptée constamment et de manière optimale au processus de transformation De plus l unité de séchage est équipée d un échangeur de chaleur dans le circuit de chauffage de régénération et d un circuit fermé de refroidissement de régénération Afin de réduire les pertes de chaleur à un minimum le chauffage pour le séchage est situé juste devant la cuve de séchage G Séchage au gaz Si l usine est connectée au réseau de gaz il est recommandé d installer une unité de séchage fonctionnant au gaz Étant donné que le prix du gaz est souvent inférieur à celui de l électricité le séchage au gaz offre un retour sur investissement rapide Nous avons également installé des solutions réunissant le fonctionnement au gaz et à l électricité qui permettent au client de choisir l alimentation 1 régénération d air évacué 2 sécheur à air sec LUXOR 3 en option filtre à poussière ultrafin 4 échangeur de chaleur tubulaire 5 température du matériau de l air de retour 6 échangeur de chaleur air de régénération 7 soufflante asservie en fréquence 8 brûleur 9 chambre de combustion Climatisation ou déshumidification du moule Les moules dans une usine de moulage par injection doivent toujours être traités avec de l air déshumidifié et froid provenant d une installation de climatisation afin de tenir l air ambiant humide à l écart du moule refroidi et de refroidir rapidement

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  • Composants médicaux, optiques ou électroniques dans des conditions de salle blanche
    possible En fonction de l utilisation uniquement le nombre de particules et ou le nombre de germes est surveillé en conformité avec les exigences pendant la fabrication de produits médicaux par exemple En règle générale d autres paramètres tels que la température et l humidité de l air sont maintenus à un niveau stable afin de garantir des conditions comparables à tout moment En ce qui concerne le flux d air dans les salles blanches on distingue en principe entre flux non unidirectionnel et flux unidirectionnel En cas de flux non unidirectionnel ou flux turbulent l air filtré propre est introduit dans la salle blanche et assure une dilution continue de la concentration de particules À condition que le comportement du personnel respecte les normes applicables à la salle blanche la classe de salle blanche requise est ainsi maintenue Merci d observer qu il est d une importance particulière de réduire le nombre d objets et de procédures générant des particules à un minimum En cas de flux unidirectionnel également appelé flux laminaire l air propre est introduit à faibles turbulences et en principe verticalement dans la salle blanche de sorte que la contamination de zones de travail et machines sensibles est maintenue au niveau le plus bas possible En règle générale l air est évacué sur la face opposée à travers le plancher double perforé et est acheminé au système de recirculation d air pour un filtrage répété L équipement utilisé dans les salles blanches doit être doté de surfaces résistantes à l abrasion Les systèmes et unités installés dans la salle ne doivent perturber le flux laminaire que de manière minimale Les pièces et machines à amener dans la salle blanche doivent être nettoyées auparavant En règle générale une salle blanche est hyperbare ventilation par surpression Dans des cas particuliers les salles blanches sont exploitées à basse pression pour éviter que des substances ou germes dangereux ne quittent pas la salle Les classes de salles blanches sont normalisées selon l EN ISO 14644 1 jusqu au 29 novembre 2001 US Federal Standard 209E En ce qui concerne nos applications pour le moulage par injection nos produits appartiennent à la classe 6 pour salles blanches selon l EN ISO 14644 1 classe 100 selon l US Fed Std 209E Le nombre de particules mesuré dans 1m³ d air est au max de 10 2000 particules d une taille 0 3 µm Les exigences de qualité suivantes doivent être respectées impérativement pour ces applications dans les domaines du séchage et du convoyage La salle blanche proprement dite ne doit pas contenir des valves des soufflantes des filtres des sécheurs ou des cuves de séchage Ces composants doivent être installés à l extérieur de la salle blanche La seule installation qui entre dans et sort de la salle blanche est la tuyauterie Les tuyaux sont fabriqués en acier inox 1 4301 ou en verre En plus des accouplements les connexions de la tuyauterie sont dotées de fines bandelettes en acier inox

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  • Moulage par soufflage
    mélangeurs volumétriques Doseurs et mélangeurs gravimétriques Doseurs et mélangeurs colortronic Séchage Sécheur à air sec Sécheur à air chaud Sécheur à air comprimé Cuves de séchage Sécheur colortronic Cristallisation Cristalliseur Convoyage Convoyeurs pour granulés Convoyeurs de poudre Séparateurs de métal Robinets doseurs Convoyeurs de matériau colortronic Commandes Commandes pour sécheurs Commandes de convoyage Commandes pour le dosage et le mélange Commandes colortronic Stockage Silos Postes vacants Prestations de service Hotline Mise en service Formation Entretien Innovation Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation À propos de nous Nous Vision philosophie Objectifs Fort Organisation motan nouvelles Salons Nouvelles Conditions de vente Contact Votre partenaire local Afrique Asie Europe Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Moulage par soufflage Moulage par extrusion soufflage d objets tubulaires en plastique Extrusion Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Moulage par soufflage Description du processus Le moulage par soufflage est un processus de production à plusieurs étapes qui est soit continu soit discontinu et qui sert à la fabrication de pièces creuses à parois faibles à partir de matériaux thermoplastiques Produits finaux typiques Produits pour consommateurs finaux en grandes quantités Par exemple bouteilles et conteneurs Il s agit d un processus de fabrication de pièces qui n est pas basé sur les unités de lot telles que p ex le poids Processus Les deux types principaux sont le moulage par extrusion soufflage ou par injection soufflage Le matériau brut est introduit dans un cylindre chauffé mélangé à l aide d une vis et soit extrudé soit injecté pour réaliser une pièce plastique tubulaire appelée paraison Ensuite la paraison est fixée dans un moule pour introduire ensuite de l air qui gonfle le plastique pour l adapter au moule Une fois le plastique refroidi et durci

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  • Moulage par extrusion-soufflage d'objets tubulaires en plastique
    Car Matériaux typiques PE PP PMMA PC PA ABS PLA TPU mélange maître de coloration Débits typiques 300 à 1 000 kg h Description du processus Dans le cadre du processus de moulage par extrusion soufflage les résines thermoplastiques et les granulés du mélange maître de coloration sont mélangés à l entrée d une extrudeuse monovis En règle générale les résines thermoplastiques viennent de silos tandis que les granulés du mélange maître viennent de conteneurs installés sur le socle de la machine Les déchets du moulage par soufflage sont broyés directement sur la machine et le rebroyé est acheminé du broyeur à un séparateur à cyclone d où il est éjecté par soufflage dans un réservoir tampon Tous les trois composants thermoplastique mélange maître de coloration et rebroyé sont dosés chacun par un cône de dosage du GRAVICOLOR gain in weight Les rebuts sont généralement rebroyés de manière centralisée et parfois ils sont retransformés en granulés ultérieurement Ce matériau est retourné dans le réservoir tampon via un chargeur de trémie pour être réintroduit au processus En raison des débits élevés du processus de moulage par soufflage il est utile de disposer d un système sous vide central si plusieurs machines sont combinées Dans un système de ligne sous vide tant le volume d air du convoyeur à air que la tuyauterie sous vide sont dimensionnés de sorte qu uniquement un seul chargeur de trémie peut fonctionner à la fois Cela signifie que le rapport entre le nombre de convoyeurs à air et le nombre d unités de convoyage de la ligne doit être choisi de sorte que chaque point de consommation est approvisionné à tout moment en une quantité de matériau suffisante Dans un système sous vide central plusieurs chargeurs de trémie sont en mesure d assurer un approvisionnement simultané

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  • Extrusion
    extrudées Fibres et filaments Produits chimiques Produits Dosage et mélange Doseurs et mélangeurs volumétriques Doseurs et mélangeurs gravimétriques Doseurs et mélangeurs colortronic Séchage Sécheur à air sec Sécheur à air chaud Sécheur à air comprimé Cuves de séchage Sécheur colortronic Cristallisation Cristalliseur Convoyage Convoyeurs pour granulés Convoyeurs de poudre Séparateurs de métal Robinets doseurs Convoyeurs de matériau colortronic Commandes Commandes pour sécheurs Commandes de convoyage Commandes pour le dosage et le mélange Commandes colortronic Stockage Silos Postes vacants Prestations de service Hotline Mise en service Formation Entretien Innovation Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation À propos de nous Nous Vision philosophie Objectifs Fort Organisation motan nouvelles Salons Nouvelles Conditions de vente Contact Votre partenaire local Afrique Asie Europe Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Moulage par soufflage Extrusion Feuille plane haute performance Enrobage de fils et câbles Tuyaux et flexibles Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Extrusion Description du processus L extrusion de plastique est un processus continu à plusieurs étapes pour la production de pièces thermoplastiques avec un profil en travers bien déterminé Produits finaux typiques Produits pour consommateurs finaux en grandes quantités Par exemple films gaines de câble flexibles et tuyaux Il s agit d un processus de fabrication de pièces qui n est pas basé sur les unités de lot telles que p ex le poids Processus Le matériau brut est introduit dans un cylindre chauffé Ensuite une vis simple ou double mélange le plastique et le force à travers une filière De nos jours le rapport vis simples vis doubles est d environ 80 20 Matériaux transformés typiquement La plupart des polymères bruts et mélangés sous forme de granulés y compris quelques élastomères De plus également les matières rebroyées et les additifs Description

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