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  • Feuille plane haute performance
    Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Feuille plane haute performance Produits finaux typiques film d emballage vaisselle jetable labels pour bouteilles rubans et bandes Matériaux typiques LDPE LLDPE HDPE PP PA6 EVOH EVA PET PTFE PS PVF Débits typiques 500 à 1 500 kg h Description du processus En règle générale la production de feuilles planes comprend le mélange de trois composants ou plus à l aide d une extrudeuse simple ou double La coulée quitte la tête d extrusion filière d extrusion pour feuille plane sous forme de feuille plane et mince Des têtes d extrusion multi couches sont utilisées lorsque de différents matériaux bruts sont transformés en film multi couches composite pendant le processus de co extrusion L extrudat est transféré immédiatement au cylindre de coulée ou de refroidissement où il est transformé en une feuille plane avec les caractéristiques désirées Le cylindre de refroidissement tourne plus rapidement pour étirer l extrudat et le rendre ainsi plus mince et plus large Un rideau d air assure le contact avec le cylindre de refroidissement pendant que de différentes électrodes et buses d air stabilisent le collet entre des limites paramétrées Si la surface doit être gaufrée un cylindre gaufreur est utilisé au lieu du cylindre de coulée afin d obtenir les résultats désirés Un cylindre refroidi en silicone appuie contre le cylindre gaufreur afin d obtenir la structure désirée Après la coulée l épaisseur du film est mesurée La tête d extrusion et la vitesse de l extrudeuse de la pompe à coulée et des différents cylindres peut être adaptée automatiquement ou manuellement en cas de besoin Pour la production de feuilles avec une résistance au déchirement ou une transparence plus élevée les feuilles peuvent être étirées pour orienter la structure moléculaire dans une seule direction direction de la machine ou dans deux directions bi axial Cette étape est réalisée soit simultanément soit consécutivement Pendant l orientation de la direction de la machine le film refroidi et stabilisé est chauffé pour atteindre la température optimale et est étiré par le passage par une série de cylindres situés l un tout près de l autre L effet d étirage peut être varié précisément en ajustant les paramètres de vitesse Si nécessaire des cylindres supplémentaires peuvent être installés en amont de la sortie L orientation transversale est réalisée à l aide d un processus où le film est préchauffé étiré et revenu dans de différentes applications Étant donné que certaines feuilles doivent être prétraitées pour l impression le revêtement le laminage ultérieur etc un système de traitement corona est parfois installé à cet endroit Finalement le film passe par une coupeuse et est enroulé sur une bobine Pour réduire la perte de matériau à un minimum les chutes sont broyées et réintroduites au système d extrusion Cela est également l un des domaines d application principaux de l extrudeuse double vis car son principe de fonctionnement facilite nettement la transformation de flocons Cela permet d atteindre un pourcentage de transformation de

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  • Enrobage de fils et câbles
    Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Moulage par soufflage Extrusion Feuille plane haute performance Enrobage de fils et câbles Tuyaux et flexibles Mélangeage Systèmes en ligne Produits chimiques Enrobage de fils et câbles Produits finaux typiques Fils et câbles isolés et gainés Matériaux typiques PE PVC PTFE Débits typiques 500 à 800 kg h Description du processus Le matériau pour l isolation l enrobage de fils et câbles est typiquement mélangé à partir de deux composants ou plus sur l entrée d une extrudeuse mono vis ou double vis Le matériau d isolation ou d enrobage est appliqué à l aide d une filière à tête d équerre L âme de câble ou le câble est introduit e dans un tube spécial Le polymère est introduit latéralement sur ce tube et couvre l âme de câble dans une zone de distribution Après l extrusion le fil isolé ou le câble enrobé est refroidi par un courant d air la pulvérisation d eau ou un bain d eau pour être ensuite transféré à une tireuse coupeuse avant d être enroulé Pour la réalisation d enrobages multi couches p ex pour la production de câbles coaxiaux il faut utiliser un processus multi étapes Tout d abord l âme de câble doit être isolée refroidie et transférée à un enrouleur spécial où le conducteur de terre et le blindage sont tressés autour de l isolation Dans le cadre d une étape d extrusion supplémentaire le produit est ensuite enrobé d une isolation flexible et durable Si une étape intermédiaire comme p ex le tressage de conducteurs de terre autour de câbles coaxiaux n est pas nécessaire plusieurs couches peuvent être co extrudées simultanément Les rayures colorées pour câbles électriques peuvent être réalisées en utilisant un instrument

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  • Tuyaux et flexibles
    flexibles textiles flexibles multi couches gaines de protection pour câbles flexibles médicaux Profilés bardages éléments de décor PW profilés pour fenêtres portes profilés roulés avant toits arêtes joints Matériaux typiques PVC HDPE LDPE PP Débits typiques 500 à 2 500 kg h Description du processus Deux ou trois composants sont mélangés et transformés en tuyaux flexibles et profilés typiques à l aide d extrudeuses monovis ou double vis en fonction du matériau Pour la fabrication de tuyaux et flexibles on utilise une filière à alimentation centrale qui se compose d un adaptateur d un déflecteur et d un système de mandrin Pour la fabrication de profilés on utilise d autres types de tête de filière pour réaliser les différentes formes Tuyaux flexibles Lorsque l extrudat sort de l adaptateur il s étend dans une zone de transition équipée d un déviateur de flux afin de déterminer le diamètre extérieur de l extrudat Pour déterminer son diamètre intérieur l extrudat passe ensuite par un mandrin excentrique supporté par des entretoises Une fois extrudés quelques tuyaux et flexibles ne nécessitent qu un refroidissement traditionnel dans un bain d eau Si le strict respect de tolérances est pourtant nécessaire un bac de calibrage est utilisé Dans ce bac l extrudat est mis brièvement dans un manchon de calibrage DO dans une chambre à vide remplie d eau Profilés Dans de nombreux cas les profilés personnalisés sont réalisés en matériaux hautement visqueux car ceux ci sont plus faciles à transformer et à refroidir à l air ou à l eau La tête de filière typique pour les profilés spécifiques au client se compose d un adaptateur et de plaques amovibles en amont ou en aval de la zone de tronçonnage De plus il existe de nombreux dispositifs pour le formage après l extrusion et

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  • Mélangeage
    et mélange Doseurs et mélangeurs volumétriques Doseurs et mélangeurs gravimétriques Doseurs et mélangeurs colortronic Séchage Sécheur à air sec Sécheur à air chaud Sécheur à air comprimé Cuves de séchage Sécheur colortronic Cristallisation Cristalliseur Convoyage Convoyeurs pour granulés Convoyeurs de poudre Séparateurs de métal Robinets doseurs Convoyeurs de matériau colortronic Commandes Commandes pour sécheurs Commandes de convoyage Commandes pour le dosage et le mélange Commandes colortronic Stockage Silos Postes vacants Prestations de service Hotline Mise en service Formation Entretien Innovation Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation À propos de nous Nous Vision philosophie Objectifs Fort Organisation motan nouvelles Salons Nouvelles Conditions de vente Contact Votre partenaire local Afrique Asie Europe Amérique du Nord Amérique du Sud Océanie Formulaire de contact Moulage par injection Moulage par soufflage Extrusion Mélangeage Compositions renforcées de fibres Compositions de remplissage Mélanges maîtres unicolores et d additifs Mélanges maîtres taillés sur mesure Systèmes en ligne Produits chimiques Mélangeage Description du processus Le mélangeage de plastique est un processus continu à plusieurs étapes qui met en œuvre des formulations de plastique en mélangeant des polymères et des additifs dans un état fondu à l aide d extrudeuses double vis Produits finaux typiques Les produits finaux sont des pellets ou des granulés destinés à l utilisation ultérieure dans d autres processus de transformation de matières plastiques tels que le moulage par injection ou extrusion Par exemple mélanges maîtres unicolores et d additifs remplisseurs compositions renforcées de fibres et mélanges maîtres taillés sur mesure En règle générale de petites séries poids sont produites Processus Les matériaux bruts sont introduits dans le cylindre chauffé d une extrudeuse double vis Ici la recette est mise en œuvre pour obtenir un mélange homogène avant de forcer le plastique fondu à travers une filière Ensuite l extrudat

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  • Compositions renforcées de fibres
    de coloration MM de coloration Additifs Retardateur de flamme Fibres de verre Additifs Connecteurs électriques MM de coloration MM de coloration Additifs Retardateur de flamme Fibres de verre fibres de carbone Additifs Boîtiers électriques MM de coloration MM de coloration Additifs Retardateur de flamme Fibres de verre fibres de carbone Additifs Pièces d ingénierie MM de coloration MM de coloration Additifs Retardateur de flamme Fibres de verre Additifs Description du processus Les compositions sont des mélanges d éléments de base purs qui sont combinés avec des remplisseurs des renforcements et ou des additifs stabilisateurs mélange maître de coloration et qui sont transformés en un produit final sans réduction de la concentration moléculaire dans le processus Les additifs peuvent être des granulés des poudres ou des liquides Il n existe pas de solution déterminée pour les éléments de base individuels Mélangeage désigne le processus de production L objectif du mélangeage consiste à adapter les caractéristiques des éléments à une application spécifique Cet objectif va de paire avec certains défis dont l obtention d une homogénéité de 100 et l exclusion d une décomposition ou d une désintégration progressive Dans une extrudeuse en règle générale une extrudeuse double vis les polymères sont mélangés avec des remplisseurs et additifs pour obtenir un mélange homogène L extrudeuse double vis est équipée d entrées principales et latérales où est installé un dispositif d alimentation latérale de sorte que l agrégat fibres additifs peut s écouler dans le polymère déjà plastifié pour être mélangé avec ce dernier jusqu à obtention d un mélange homogène Le composant principal polymère et les composants secondaires additifs peuvent être introduits à l aide d une doseur par perte de poids sur l entrée principale À l aide d un doseur supplémentaire par perte de poids la quantité appropriée de fibres

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  • Compositions de remplissage
    automobile p ex isolation sonore Matériaux typiques PE PP PS PVC ABS POM PC compositions de remplissage CaCO3 BaSO4 talc additifs mélange maître de coloration Débits typiques 500 à 2 000 kg h Description du processus Les compositions sont des mélanges d éléments de base purs qui sont combinés avec des remplisseurs des renforcements et ou des additifs stabilisateurs mélange maître et qui sont transformés en un produit final sans réduction de la concentration moléculaire dans le processus Les additifs peuvent être des granulés des poudres ou des liquides Il n existe pas de solution déterminée pour les éléments de base individuels Mélangeage désigne le processus de production L objectif du mélangeage consiste à adapter les caractéristiques des éléments à une application spécifique Cet objectif va de paire avec certains défis dont l obtention d une homogénéité de 100 et l exclusion d une décomposition ou d une désintégration progressive Dans une extrudeuse en règle générale une extrudeuse double vis les polymères sont mélangés avec des remplisseurs et additifs pour obtenir un mélange homogène L extrudeuse double vis est équipée d entrées principales et latérales où est installé un dispositif d alimentation latérale de sorte que l agrégat des remplisseurs et éventuellement des additifs peut s écouler dans le polymère déjà plastifié pour être mélangé avec ce dernier jusqu à obtention d un mélange homogène Le composant principal polymère et les composants secondaires additifs peuvent être introduits à l aide d une doseur par perte de poids sur l entrée principale À l aide d un doseur supplémentaire par perte de poids la quantité appropriée de remplisseur est introduite à travers un des dispositifs d alimentation latérale dont le nombre est déterminé en fonction du taux de remplisseur dans la composition Exception faite du processus en ligne la composition homogène

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  • Mélanges maîtres unicolores et d'additifs
    maîtres unicolores et d additifs Produits finaux typiques biens de consommation produits électroniques p ex boîtiers couvercles etc pièces automobiles p ex pièces intérieures Matériaux typiques PE PP PS PVC souple ABS POM PC additifs cires pigments inorganiques et ou organiques Débits typiques 250 à 500 kg h Description du processus Le terme mélange maître désigne des granulés plastiques à haute concentration de pigments de couleur ou d additifs Le mélange maître contient un pourcentage plus élevé de pigments ou d additifs que le produit fini Le mélange maître est produit à partir de polymères bruts qui sont ensuite colorés ou transformés autrement Les mélanges maîtres à base de polymères sous forme de granulés garantissent une sécurité de processus plus élevée que les pâtes les poudres ou les fluides et réduisent nettement la pollution ou la contamination Une explication du terme mélange maître se base sur le terme générique utilisé dans le domaine de la production de caoutchouc Autrefois seul un maître artisan était autorisé à préparer et mélanger les mélanges hautement concentrés mélange maître Au fond il existe trois groupes de mélanges maîtres le mélange maître de coloration unicolore ou taillé sur mesure qui est utilisé pour colorer les produits plastiques le mélange maître d additif qui détermine des caractéristiques spécifiques des produits finaux p ex stabilisateurs UV additifs ignifuges anti statiques ou anti blocage et finalement le mélange maître combiné qui contient tant des colorants que des additifs En règle générale le taux de concentration de pigments et ou additifs dans le mélange maître est de 40 10 À l aide d une extrudeuse en règle générale à deux vis les polymères les pigments et ou les additifs sont mélangés pour obtenir un mélange homogène Cette homogénéité est obtenue en utilisant un processus de prémix ou d alimentation séparée Pendant le processus de prémix un prémix composé du polymère de pigments additifs et éventuellement d un agent de dispersion est réalisé dans la zone d alimentation principale Par lots ce prémix est introduit dans des mélangeurs Le processus de fusion d humidification d homogénéisation et de dispersion a lieu dans l extrudeuse En cas d utilisation du processus prémix un doseur volumétrique est suffisant car les ingrédients selon la recette sont pesés précisément et mélangés dans un mélangeur séparé En ce qui concerne le processus d alimentation séparée l extrudeuse double vis est équipée d une entrée principale et d une entrée latérale où est installé un dispositif d alimentation latérale de sorte que le pigment l additif et un agent de dispersion éventuel peuvent s écouler dans le polymère déjà plastifié pour être mélangé avec ce dernier jusqu à obtention d un mélange homogène Afin d obtenir un mélange consistant selon la recette ce processus doit prévoir un doseur par perte de poids sur l entrée principale et l entrée latérale Dans les deux processus susmentionnés la coulée du mélange maître est solidifiée après sa sortie de la filière par voie de granulation de joncs de granulation

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  • Mélanges maîtres taillés sur mesure
    de fibres Compositions de remplissage Mélanges maîtres unicolores et d additifs Mélanges maîtres taillés sur mesure Systèmes en ligne Produits chimiques Mélanges maîtres taillés sur mesure Produits finaux typiques biens de consommation industrie électronique p ex boîtiers etc pièces automobiles p ex petites pièces à l intérieur de véhicules motorisés Matériaux typiques Différents mélanges maîtres unicolores à base de PE PP PS PVC plastifié ABS POM et PC Débits typiques 400 à 800 kg h Description du processus Le mélange maître taillé sur mesure MTM également appelé mélange maître personnalisé fait partie de la famille des mélanges maîtres de coloration Sa teneur en pigments est supérieure à celle nécessaire dans le produit fini Pour l utilisation finale il est dilué avec le polymère à colorer de sorte que la concentration de couleur désirée soit conférée au produit fini Un mélange maître taillé sur mesure résulte du mélange généralement opéré par voie d extrusion en règle générale par extrudeuse double vis de mélanges maîtres unicolores préfabriqués pour obtenir une couleur individuelle Un défi particulier dans le cadre de la réalisation de mélanges maîtres taillés sur mesure consiste à atteindre une homogénéité de 100 pour garantir la précision désirée lors de la coloration du produit final Pour cette application l extrudeuse double vis est équipée d une entrée principale via laquelle les ingrédients selon la recette sont introduits dans l installation de traitement en utilisant des doseurs par perte de poids La fusion et l homogénéisation des différents mélanges maîtres unicolores ont lieu dans l extrudeuse Après l ouverture de la filière le mélange maître taillé sur mesure et homogène est solidifié sous forme de granulés par voie de granulation de joncs de granulation annulaire à eau ou de granulation sous eau En règle générale les granulés fabriqués sont acheminés directement à

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