archive-com.com » COM » M » MOTAN-COLORTRONIC.COM

Total: 485

Choose link from "Titles, links and description words view":

Or switch to "Titles and links view".
  • Worldwide
    soffiaggio di oggetti cilindrici Estrusione Film piani ad alta tecnologia Guaine per cavi e conduttori elettrici Tubi rigidi e flessibili Compounding Compound rinforzati con fibra Compound con carica Masterbatch monopigmentati e additivi Masterbatch secondo le specifiche del cliente Sistemi in linea Cavi per alta tensione Espansi estrusi Fibre e filati Prodotti chimici Prodotti Dosaggio e miscelazione Miscelatori e dosatori volumetrici Miscelatori e dosatori gravimetrici Miscelatori e dosatori colortronic Essiccazione Essiccatore ad aria secca Essiccatore ad aria calda Essiccatore ad aria compressa Tramogge di essiccazione Essiccatore colortronic Cristallizzazione Cristallizzatore Trasporto Caricatori di materiale per granulato Caricatori di materiale in polvere Separatori di metalli Valvole miscelatrici Caricatori di materiale colortronic Unità di controllo Unità di controllo per essiccatori Unità di controllo per trasportatori Unità di controllo per dosatori e miscelatori Unità di controllo colortronic Stoccaggio Silo Lavora con noi Servizio Hotline Messa in esercizio Formazione Manutenzione Innovazione Innovation award Innovation process How to apply Evaluation criteria Conditions of participation Chi siamo La nostra azienda Visione filosofia aziendale Obiettivi Punti di forza Organizzazione motan news Fiere News Condizioni di vendita Contatti Il vostro partner locale Africa Asia Europa America settentrionale America meridionale Oceania Modulo di contatto Il vostro partner locale Africa Asia Europa

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/it/contatti/il-vostro-partner-locale/worldwide.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive


  • Технические решения
    Трубы и шланги Компаундирование Композитные материалы усиленные волокнами Композитные материалы с наполнителем Монопигментные и аддитивные мастербачи Tailor Made мастербачи заказные In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия Устройства Дозирование и смешивание Волюметрические устройства Гравиметрические устройства Устройства Colortronic Сушка Сушилка сухого воздуха Сушилка горячего воздуха Сушилка сжатого воздуха Сушильные бункеры Сушилки Colortronic Кристаллизация Кристаллизаторы Подача Загрузчики для гранулята Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Химия Самые передовые технические решения motan colortronic является ведущим во всем мире производителем периферийных устройств и систем для производителей и переработчиков пластмасс а также для химической промышленности Опираясь на наш уникальный опыт и знания охватывающие все процессы хэндлинга материалов мы разрабатываем решения для специфических специальных приложений От термопластавтоматов и машин выдувного формования экструдеров систем компаундирования и

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Литье под давлением
    бункеры Сушилки Colortronic Кристаллизация Кристаллизаторы Подача Загрузчики для гранулята Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Преформы PET бутылки Медицинские оптические или электронные компоненты в условиях чистого помещения Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Химия Литье под давлением Описание процесса Литье под давлением является дискретным многоступенчатым процессом изготовления при котором готовые детали изготавливаются из термопластов или реактопластов Типичные конечные продукты Изделия для конечных потребителей в больших количествах например колпачки крышки автомобильные и упаковочные изделия При литье под давлением выпускаются готовые детали Конечный продукт не является гранулятом и поэтому не производится партиями т е весовыми единицами продукции Процесс Исходные материалы дозируются в нагретый цилиндр гомогенно смешиваются с помощью шнека и после этого впрыскиваются в пресс форму Когда расплав полимера охладится и затвердеет пресс форма открывается и готовая деталь выбрасывается

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/lite-pod-davleniem.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Преформы/PET-бутылки
    чистая дробленка одного сорта из PET или PLA бутылок для того чтобы гарантировать качество бутылок Если используется аморфная дробленка то перед сушкой она должна подвергаться кристаллизации Крашение материала Для призводства цветных бутылок на входе машины либо через дозатор волюмерическим или гравиметрическим способом добавляется цветной мастербач либо через жидкостный дозатор краситель вводится во входное отверстие для материала Таким образом чаще всего получают прозрачные зеленые синие и коричневые бутылки Для расфасовки молока PET бутылки окрашивают в белый непрозрачный цвет Подготовка материала Перед изготовлением преформ PET или PLA нужно сушить так как в противном случае в преформе вследствие гидролиза могут образовываться свили и может происходить деструкция полимера PET как новый материал часто имеет начальную влажность примерно до 0 1 и поэтому сушится при температуре от 160 C до 175 C около 6 часов для того чтобы получить остаточную влажность максимум 50 ppm При PLA при начальной влажности до 0 25 с температурой сушки от 60 C до 100 C и временем сушки от 4 до 8 часов достигается остаточная влажность ниже 0 01 1 силос 2 кристаллизация 3 сушилка 4 смешивание с последующей сушкой 5 вакуумная станция 6 дозирование красителя с помощью дозатора MINICOLOR 7 климатизация пресс формы Сушилка устанавливается чаще всего над термопластавтоматом чтобы транспортировать материал сразу после сушки через вертикальную трубу в перерабатывающую машину без дополнительного подающего устройства Только так материал может подаваться в устройство пластификации без существенных потерь температуры и без дополнительной затраты энергии Сушилка оснащена энергосберегающей системой ETA plus чтобы обеспечить оптимальную сушку с минимальными затратами энергии К этому пакету относится система автоматического регулирования объема воздуха которая подстраивает поток воздуха в соответствии с условиями на входе материала и таким образом всегда оптимально адаптирует потребление энергии к процессу переработки Сушилка дополнительно оснащена теплообменником в контуре нагревателя регенерации а также замкнутым контуром охлаждения в системе регенерации Нагреватель сушилки установлен непосредственно перед сушильным бункером чтобы поддерживать тепловые потери на минимальном уровне Сушилка с газовым нагревом Если в производстве есть подключение к газовой сети то предлагается устанавливать сушилку с газовым нагревом Поскольку цены на газ могут быть гораздо ниже стоимости электроэнергии такие инвестиции могут очень быстро амортизироваться Существуют также варианты устройств с электрическим и газовым нагревом чтобы можно было альтернативно использовать наиболее экономный способ нагрева сушилки 1 Регенерация отработанного воздуха 2 Генератор сухого воздуха LUXOR 3 Опция фильтр первичного воздуха 4 Трубчатый теплообменник 5 Температура материала обратного воздуха 6 Теплообменник воздуха регенерации 7 Частотнорегулируемый вакуумный насос 8 Горелка 9 Камера сгорания Климатизация пресс форм или обезвоживание пресс форм Пресс формы при изготовлении деталей литьем под давлением нужно всегда обрабатывать обезвоженным холодным воздухом из кондиционера чтобы удалять влажный наружный воздух с охлажденной пресс формы и быстрее охлаждать преформы после литья под давлением Без климатизации пресс формы при открывании последней во влажном воздухе окружающей среды на сильно охлажденных деталях пресс формы сразу бы образовалась роса Эти незначительные количества влаги могли бы привести к образованию свилей в преформах Фирма motan имеет в производственной программе типовой ряд автономных кондиционеров для пресс форм LUXOR MD A 300 bis 3000 которые вырабатывают охлажденный и обезвоженный воздух с производительностью от

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/lite-pod-davleniem/preformypet-butylki.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Медицинские, оптические или электронные компоненты в условиях чистого помещения
    человека с медицинской терапевтической или диагностической целью причем главным целевым эффектом в отличие от лекарственых средств первично является не фармокологический метаболический или иммунологический а физический или физико химический При изготовлении этих изделий всякий контакт с атмосферным воздухом или воздухом окружающей среды и с несертифицированными материальными компонентами должен быть исключен По этой причине производство медицинских изделий осуществляется в так называемом чистом помещении Чистое помещение конструируется таким образом чтобы количество переносимых воздухом частиц которые попадают в это помещение или возникают в нем было по возможности минимальным В зависимости от области применения контролируется только количество частиц и или также количество микробов как это например необходимо при изготовлении фармацевтических продуктов Другие параметры такие как температура влажность воздуха и давление также как правило поддерживаются постоянными для того чтобы можно было в любое время создать сравнимые условия В воздушных потоках в чистых помещениях принципиально различают турбулентные разбавляющие потоки и слаботурбулентные вытесняющие потоки При турбулентном разбавляющем или смешивающем потоке фильтрованный чистый воздух турбулентно с завихрением вводится в чистое помещение и создает постоянное разбавление концентрации частиц Требуемый класс чистого помещения поддерживается в этом случае поведением персонала соответствующим статусу чистого помещения Здесь нужно обратить внимание на то чтобы минимизировать в чистом помещении число объектов и процессов генерирующих частицы При слаботурбулентном вытесняющем потоке который называется также laminar flow чистый воздух с малой турбулентностью и как правило вертикально втекает в чистое помещение и создает условия при которых чувствительные рабочие зоны и машины по возможности минимально загрязняются Воздух выходит при этом из помещения с противоположной стороны как правило через перфорированное двойное дно и возвращается к устройству рециркуляции воздуха для повторной фильтрации Материалы которые применяются в чистых помещениях должны иметь износоустойчивые поверхности Смонтированные установки и устройства не должны существенно нарушать ламинарный характер воздушного потока Детали и машины которые вносятся в чистое помещение должны предварительно очищаться Чистое помещение обычно находится под действием избыточного давления Вентиляция с избыточным давлением В особых случаях чистые помещения эксплуатируются и при пониженном давлении чтобы исключить возможность выхода наружу например опасных веществ или возбудителей болезней Классы чистого помещения стандартизованы согласно EN ISO 14644 1 до 29 ноября 2001 US Federal Standard 209E При использовании термопластавтоматов мы соблюдаем класс 6 чистого помещения по EN ISO 14644 1 класс 100 по US Fed Std 209E Количество частиц которое измеряется в 1м³ воздуха составляет макс 102000 частиц размером 0 3мкм Следующие стандарты качества обязательны для этих приложений в областях Сушка и Подача В чистом помещении нельзя инсталлировать клапаны вакуумные насосы фильтры сушилки и сушильные бункеры Эти компоненты должны устаналиваться вне чистого помещения В чистое помещение и из него прокладывается только одна система трубопроводов Трубопроводы выполняются из нержавеющей стали 1 4301 или из стекла Трубные соединения в дополнение к муфтам в каждом случае снабжены тонкими лентами из нержавейки чтобы обеспечить отвод электростатического заряда Прокладка шлангов выполнена с качеством предъявляемым к транспортировке продуктов питания FDA вакуумный насос не загрязняет воздух маслом после каждого цикла подачи включается цикл продувки для фильтрации применяются тонкие пылевые HEPA фильтры класса H14 имеют по DIN EN 1822 эффективность сепарации 99 995 при частицах 0 3 мкм для достижения высокого качества

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/lite-pod-davleniem/medicinskie-opticheskie-ili-ehlektronnye-komponenty-v-uslovijakh-chistogo-pomeshchenija.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Выдувное формование
    Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзионное выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Химия Выдувное формование Описание процесса Выдувное формование может быть как непрерывным так и дискретным В обоих случаях это многоступенчатый процесс изготовления при котором из термопластов изготавливаются тонкостенные полые тела Типичные конечные продукты Изделия для конечных потребителей в больших количествах например бутыли и емкости При выдувном формовании изготавливаются готовые детали Конечный продукт не является гранулятом и поэтому не производится партиями т е весовыми единицами продукции Процессы Два основных вида процессов это экструзионное выдувное формование и выдувное формование с литьем под давлением Исходные материалы дозируются в нагретые цилиндры гомогенно смешиваются с помощью шнека и после этого путем экструзии или литья под давлением преобразуются в так называемый выдувной рукав Затем этот рукав зажимается в полости

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/vyduvnoe-formovanie.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Экструзионное выдувное формование
    с точки зрения энергозатрат целесообразна центральная вакуумная система В системе вакуумных линий количество воздуха подающих компрессоров а также вакуумные трубопроводы рассчитаны так что в один и тот же момент времени всегда может подавать материал только один загрузчик Это означает что мощность компрессора должна выбираться настолько большой а количество загрузчиков в линии должно выбираться настолько малым чтобы все места потребления могли в любое время надежно снабжаться материалом При центральной вакуумной системе в одной линии или соответственно во всей системе могут одновременно подавать материал несколько загрузчиков Благодаря меняющемуся распределению не нужно иметь большой резерв мощности За счет этого получается значительная экономия энергии В зависимости от потребности в воздухе автоматически с управлением в функции давления либо дополнительно подключаются либо отключаются параллельно работающие насосы Так как в любой момент времени везде существует полный вакуум который в отличие от вакуумных линий не нужно сначала создавать по истечении времени восстановления достигается более высокая производительность подачи На первом этапе способа шнек экструдера втягивает материал и уплотняет его причем воздух окружающий порошок гранулят выходит через загрузочную воронку материала Этот процесс называется также деаэрацией Полимерный материал транспортируется дальше в направлении подачи и через нагретые стенки шнекового цилиндра и с помощью тепла от трения возникающего при вращательном движении получает необходимую для расплавления температуру Для того чтобы увеличить производительность подачи и улучшить очень важное для экструзионного выдувного формования постоянство подачи при переработке полиолефинов зона втягивания экструдера снабжена так называемой пазовой втулкой Пазы которые конически расходятся на расстоянии равном трехкратному диаметру шнека должны препятствовать тому чтобы нерасплавленный материал пластмассы прилипал к шнеку и затем постоянно вращался вместе с шнеком вместо того чтобы транспортироваться дальше боковой поверхностью шнека Зона втягивания как правило охлаждается водой Для того чтобы поддерживать термические потери на месте соединения между пазовой втулкой и нагретым шнековым цилиндром на минимальном уровне контактные поверхности между зоной втягивания и шнековым цилиндром уменьшены до узких кольцевых поверхностей С помощью коррекции частоты вращения экструдера обеспечивается что всегда вырабатывается одно и то же количество пластифицированного материала независимо от таких факторов как насыпной вес колебания загружаемых порций материала и изменяющаяся температура в зоне экструдера и рукавной головки изменение вязкости продукта экструзии Пластифицированный и гомогенизированный пластмассовый жгут на следующем этапе вводится в прифланцованную к экструдеру рукавную головку Там расплав полимера формуется в рукав который выходит из насадки вертикально вниз Диаметр рукава и его толщина а также получающийся в результате вес формованных деталей подгоняются под артикул подлежащего изготовлению товара путем подбора различных диаметров сердечника к насадке прифланцованной к рукавной головке Рукав чем дальше выходит из насадки тем становится все тяжелее Чем тяжелее рукав становится и чем больше он свисает с рукавной головки тем сильнее он растягивается за счет собственного веса С помощью так называемой системы управления толщиной стенок предотвращаются последствия растяжения и вместе с этим уменьшение толщины рукава Равномерная толщина стенок имеет решающее значение для расхода материала хорошее распределение толщины стенок обеспечивает ровные поверхности без образования ребер За счет высокого постоянства толщины стенок можно существенно сократить время охлаждения На следующем этапе способа выдувного формования охлажденная водой дутьевая форма замыкается вокруг экструдированной заготовки Заготовка отделяется с помощью отрезного приспособления ножа

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/vyduvnoe-formovanie/ehkstruzionnoe-vyduvnoe-formovanie.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Экструзия
    воздуха Сушильные бункеры Сушилки Colortronic Кристаллизация Кристаллизаторы Подача Загрузчики для гранулята Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Плоские пленки Hightech Оболочки проводов и кабелей Трубы и шланги Компаундирование In Line Химия Экструзия Описание процесса Экструзия полимеров является непрерывным многоступенчатым процессом изготовления при котором готовые изделия изготавливаются из термопластов с определенным профилем Типичные конечные продукты Продукты для конечного потребителя в больших количествах например пленки кабельные оболочки трубы и шланги При экструзии изготавливаются готовые изделия Конечный продукт не является гранулятом и поэтому не производится партиями т е весовыми единицами продукции Процесс Исходные материалы дозируются в нагретый цилиндр с помощью одинарного или двойного шнека расплав полимера гомогенно перемешивается и после этого выводится через придающий форму инструмент фильера Актуальное соотношение между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами примерно 80 20

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/ehkstruzija.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive



  •