archive-com.com » COM » M » MOTAN-COLORTRONIC.COM

Total: 485

Choose link from "Titles, links and description words view":

Or switch to "Titles and links view".
  • Плоские пленки Hightech
    или двухшнекового экструдера смешиваются три или более компонента Расплав выходит из головки экструдера широкая щелевая фильера в виде тонкой плоской пленки Многослойные экструдерные головки применяются когда различные сырьевые материалы при помощи коэкструзионной технологии нужно преобразовывать в многослойную пленку Продукт экструзии сразу же подается на литейные или охлаждающие валик и где он перерабатывается в плоскую пленку с желаемыми свойствами Поскольку охлаждающий валик вращается быстрее экструдат вытягивается благодаря чему он становится тоньше и шире Воздушная щетка обеспечивает контакт пленки с охлаждающим валиком в то время как шейка сужение с помощью различных электродов и воздушных сопел удерживается в пределах заданных границ Если на поверхности должно производиться тиснение то вместо гладкого литейного валика применяется валик для тиснения с желаемым рисунком Рисунок создается за счет того что охлажденный силиконовый валик прижимается к валику для тиснения После формования производится измерение толщины пленки В случае необходимости экструзионная головка и скорость экструдера и или насоса расплава или наматывающих валиков корректируются вручную или автоматически Когда изготавливают пленки с высокой разрывной прочностью и повышенной прозрачностью пленку можно вытягивать для того чтобы ориентировать молекулярную структуру в одном направлении направлении машины или в двух направлениях биаксиально Этот шаг осуществляется либо одновременно с изготовлением либо дополнительно При ориентировании в направлении машины охлажденная и стабилизированная пленка нагревается до оптимальной температуры и вытягивается при прохождении через ряд валиков следующих вплотную один за другим Вытяжку можно варьировать путем точной установки соотношений скоростей валиков Перед выпуском могут быть уставновлены дополнительные валики для горячей фиксации Для ориентирования в поперечном направлении применяется метод натяжных цепей при котором пленка предварительно нагревается вытягивается в обжатом состоянии и подвергается термообработке в несколько приемов Так как многие пленки должны предварительно обрабатываться чтобы на них затем можно было наносить печать покрытие ламинировать и т д иногда в этой точке устанавливается система коронного разряда В заключение пленка проходит через продольное режущее устройство и затем наматывается

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/ehkstruzija/ploskie-plenki-hightech.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive


  • Оболочки проводов и кабелей
    BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Плоские пленки Hightech Оболочки проводов и кабелей Трубы и шланги Компаундирование In Line Химия Оболочки проводов и кабелей Типичные конечные продукты Изолированные и покрытые оболочкой провода и кабели Типичные материалы PE PVC PTFE Типичные расходы 500 800 кг чh Описание процесса При нанесении изоляции покрытия на провода и кабели обычно два или более компонента смешиваются на входе одношнекового или двухшнекового экструдера Изоляционный или покрывающий материал наносится с помощью поворотной головки При этом сердечник или кабель пропускается через специальную трубу Полимер входит в эту трубу сбоку и покрывает сердечник в зоне распределения После экструзии изолированный провод или покрытый оболочкой кабель охлаждается воздухом распыленной водой или в водяной ванне и подается на станцию приема и обрезки и затем наматывается При многослойной технологии как например при изготовлении коаксиальных кабелей применяется многоэтапный процесс При этом сердечник сначала изолируется охлаждается и затем пропускается через специальную намоточную станцию где заземление и экран оплетается вокруг изоляции На следующем этапе экструзии продукт покрывается гибкой прочной изоляцией Если не требуются промежуточные этапы такие как нанесение плетеного заземляющего проводника у коаксиальных кабелей несколько слоев могут коэкструдироваться одновременно Дополнительные полосы цветного кодирования для монтажных проводов электроники создаются за счет того что во время коэкструзии применяется специальный инструмент для нанесения полос Схематическое изображение 1 GRAVIPLUS 2 Обрезка и намотка 3 Экструдер с направляющей головкой 4 Охлаждающий блок 5 Приемная станция Выгоды клиента Гибкость в применении благодаря модульной конструкци Сокращение времени простоев при смене материала благодаря интуитивно понятному управлению

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/ehkstruzija/obolochki-provodov-i-kabelei.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Трубы и шланги
    Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Плоские пленки Hightech Оболочки проводов и кабелей Трубы и шланги Компаундирование In Line Химия Трубы шланги и профили Типичные конечные продукты Трубы Цельностенные трубы гофрированные трубы PEX трубы многослойные трубы оболочки Шланги Тканевые шланги многослойные шланги защитные шланги для кабелей медицинские хирургические шланги Профили Обшивки PW декоративные элементы оконные дверные профили прокатные профили кровельные лотки обрамления уплотнения Типичные материалы PVC HDPE LDPE PP Типичные расходы 500 2500 кг ч Описание процесса От двух до трех компонентов смешиваются и с помощью одношнекового или двухшнекового экструдера в зависимости от материала перерабатываются в типичные трубы шланги и профили Для этого в случае труб и шлангов применяется стержневая удерживающая головка состоящая из адаптера направителя потока и системы стержней При изготовлении профилей для придания формы служат другие варианты фильерной головки Трубы Шланги Когда экструдат вытекает из адаптера он распределяется в переходной зоне которая оснащена направителем потока определяющим внешний диаметр экструдата Для формования внутреннего диаметра экструдат протекает через эксцентрический стержень который подпирается опорами удерживающей головки После экструзии для некоторых труб и шлангов требуется только обычное охлаждение в водяной ванне Там где требуется строгое соблюдение допусков применяется резервуар в котором экструдат в течение короткого времени выдерживаются в заполненной водой вакуумной камере в калибровочной втулке для внешнего диаметра Профили Изготавливаемые по заказу клиентов профили формуются чаще всего из высоковязких материалов так как эти материалы легче перерабатываются и могут охлаждаться воздухом или водой Типичная экструзионная головка для изготавливаемых по заказу клиентов профилей состоит из адаптера и съемных пластин до или после зоны выдавливания Дополнительно имеются многочисленные приспособления для послеэкструзионного придания формы перед охлаждением После охлаждения продукты проходят через приемную станцию которая подводит трубы шланги или профили к резальной машине Некоторые трубы подаются после этого на сварочную станцию Другие сорта труб и шлангов сматываются в бухты

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/ehkstruzija/truby-i-shlangi.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Компаундирование
    Сушилки Colortronic Кристаллизация Кристаллизаторы Подача Загрузчики для гранулята Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование Композитные материалы усиленные волокнами Композитные материалы с наполнителем Монопигментные и аддитивные мастербачи Tailor Made мастербачи заказные In Line Химия Компаундирование Описание процесса Компаундирование полимеров является непрерывным многоступенчатым процессом изготовления на двухшнековых экструдерах при котором полимеры и аддитивы в фазе расплава перемешиваются друг с другом Типичные конечные продукты Грануляты с различной формой и размерами гранул для последующего применения в других процессах переработки полимеров как например литье под давлением или экструзия Конечными продуктами являются например монопигментные и аддитивные мастербачи компаунды усиленные наполнителем и волокнами и изготавливаемые на заказ Tailor made мастербачи При компаундировании грануляты производятся партиями т е весовыми единицами продукции Процесс Исходные материалы дозируются в нагретые цилиндры двухшнекового экструдера Здесь

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/kompaundirovanie.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Композитные материалы, усиленные волокнами
    In Line Химия Композитные материалы усиленные волокнами Типичные конечные продукты Детали для автомобильной промышленности электрические штекеры электрические корпуса технические детали Типичные расходы 500 1500 кг ч Типичные материалы главная компонента Продукт Гранулят Шарики Дробленка 0 3мм Бисер Порошок Волокна Хлопья 0 3мм Жидкости Детали для автомобильной промышленности PBT PP Электрические штекеры PBT PA 6 6 Электрические корпуса PBT Технические детали PA 6 6 Типичные материалы второстепенные компоненты Продукт Гранулят Шарики Микрогранулят Бисер Порошок Волокна Жидкости Детали для автомобильной промышленности PBT MB Аддитивы трудновоспламеняемые Стекловолокно Электрические штекеры MB Аддитивы Стекловолокно Электрические корпуса Цветные MB Технические детали MB Аддитивы Наполнитель Стекловолокно Описание процесса Композитными материалами называются смеси из чистых основных материалов к которым дополнительно примешиваются наполнители и или усиливающие материалы и другие аддитивы стабилизаторы цветные мастербачи и которые без последующего разбавления перерабытываются дальше в конечный продукт Аддитивы имеются в форме гранулятов порошков или жидкостей Растворения отдельных основных материалов друг в друге не происходит Компаундированием называют соответствующий этому способ изготовления Целью компаундирования является модификация свойств основных материалов для получения свойств необходимых для конкретного случая применения Особенно сложными задачами при этом являются обеспечение 100 ной гомогенности и исключение возможного через некоторое время разделения композитного материала В экструдере как правило двухшнековый экструдер полимеры волокна и аддитивы соединяются в гомогенную смесь Двухшнековый экструдер имеет один главный и два боковых входа на которых смонтированы боковые загрузчики так что добавочные материалы волокна аддитивы и т д могут вводиться в уже пластифицированный полимер ниже по направлению потока и гомогенно перемешиваться Главные компоненты полимеры а также части второстепенных компонент аддитивы могут подаваться на главный вход с помощью дозаторов Loss in weight С помощью других дозаторов Loss in weight через боковые загрузчики в экструдер подаются волокна и антивоспламенители причем вход для волокон находится по направлению потока дальше всех чтобы минимизировать укорочение волокон и обеспечить тем самым высокую прочность волокнистого композита Гомогенно

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/kompaundirovanie/kompozitnye-materialy-usilennye-voloknami.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Композитные материалы с наполнителем
    Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование Композитные материалы усиленные волокнами Композитные материалы с наполнителем Монопигментные и аддитивные мастербачи Tailor Made мастербачи заказные In Line Химия Композитные материалы с наполнителем Типичные конечные продукты потребительские товары садовая мебель бытовые приборы Белый товар детали для автомобильной промышленности например шумоизоляция Типичные материалы PE PP PS PVC ABS POM PC наполнители CaCO3 BaSO4 тальк аддитивы цветные мастербачи Типичные расходы 500 2000 кг ч Описание процесса Композитными материалами называются смеси из чистых основных материалов к которым дополнительно примешиваются наполнители и или усиливающие материалы и другие аддитивы стабилизаторы цветные мастербачи и которые без последующего разбавления перерабытываются дальше в конечный продукт Аддитивы имеются в форме гранулятов порошков или жидкостей Растворения отдельных основных материалов друг в друге не происходит Компаундированием называют соответствующий этому способ изготовления Целью компаундирования является модификация свойств основных материалов для получения свойств необходимых для конкретного случая применения Особенно сложными задачами при этом являются обеспечение 100 ной гомогенности и исключение возможного через некоторое время разделения композитного материала В экструдере как правило двухшнековый экструдер полимеры волокна и аддитивы соединяются в гомогенную смесь Двухшнековый экструдер имеет один главный и два боковых входа на которых смонтированы боковые загрузчики так что добавочные материалы волокна аддитивы и т д могут вводиться в уже пластифицированный полимер ниже по направлению потока и гомогенно перемешиваться Главные компоненты полимеры а также части второстепенных компонент аддитивы могут подаваться на главный вход с помощью дозаторов Loss in weight С помощью других дозаторов Loss in weight через боковые загрузчики подается определенное количество наполнителя причем количество боковых вводов определяется высотой доли наполнителя в композитном материале Гомогенно смешанный композит за исключением Inline процессов посредством непрерывной водокольцевой или подводной грануляции перерабатывается в грануляты Затем эти грануляты подаются в силосный смеситель где уже компаундированный материал еще раз смешивается в гомогенные порции перед

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/kompaundirovanie/kompozitnye-materialy-s-napolnitelem.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Монопигментные и аддитивные мастербачи
    воск неорганические и или органические пигменты Типичные расходы 250 500 кг ч Описание процесса Термином мастербач называют пластмассовые грануляты которые имеют высокую концентрацию цветных пигментов или аддитивов Содержание пигмента и или аддитива в мастербачах выше чем в будущей готовой детали Их подмешивают к натуральной пластмассе сырой полимер для окрашивания или изменения свойств Так как мастербачи изготавливаются на той же самой полимерной базе что и готовая деталь и существуют в форме гранулята по сравнению с пастами порошками или жидкими добавками они повышают надежность процесса очень хорошо перерабатываются и резко сокращают риск загрязнения Объяснение того как возник термин Мастербач может основываться на распространении способа на изготовление резины Раньше только мастер имел право изготавливать высококонцентрированные а значит и дорогие смеси бачи для будущего разбавления Это были смеси мастера Мастербачи Вообще различают три группы мастербачей Во первых цветные мастербачи Монопигмент или Tailor made которые служат для окрашивания пластмассовых изделий во вторых мастербачи аддитивы которые обеспечивают определенные свойства конечных продуктов как например УФ стабилизация огнестойкость антистатик или антиблок а также комбинированные мастербачи которые содержат как пигменты так и аддитивы Обычно мастербачи имеют концентрации пигмента и или аддитива 40 10 С помощью экструдера как правило двухшнекового экструдера полимеры пигменты и или аддитивы объединяются в гомогенную смесь Это происходит либо при способе Premix либо способе Split Feed При способе Premix в главный питающий вход двухшнекового экструдера вводится подготовленная смесь из полимера пигмента аддитива и возможно вспомогательного диспергирующего средства Предварительно подготовленная смесь изготавливается в виде порций в смесителях на предшествующем этапе переработки В экструдере осуществляются технологические этапы расплавления смачивания гомогенизации и диспергирования При использовании способа Premix достаточно применять волюметрическое дозирование так как составные части рецептуры были взвешены в отдельном смесителе с точным соблюдением соотношения частей При способе Split Feed двухшнековый экструдер оснащен главным и боковым питающим входом на котором смонтирован боковой загрузчик так что пигменты аддитивы и возможно

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/kompaundirovanie/monopigmentnye-i-additivnye-masterbachi.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Tailor-Made мастербачи (заказные)
    Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование Композитные материалы усиленные волокнами Композитные материалы с наполнителем Монопигментные и аддитивные мастербачи Tailor Made мастербачи заказные In Line Химия Tailor Made мастербачи заказные Типичные конечные продукты потребительские товары электронная промышленность например корпуса кожухи и т д детали для автомобильной промышленности например мелкие детали внутри кабины грузовика Типичные материалы различные монопигментные мастербачи на базе PE PP PS мягкие PVC ABS POM и PC типичные расходы 400 800 кг ч Описание процесса Tailor Made мастербач называемый также заказной мастербач относится также к семейству цветных мастербачей Поэтому он также имеет более высокое содержание пигментов чем это требуется в готовой детали Для конечных применений он разбавляется подлежащим окрашиванию полимером так что в конечном продукте получается желаемая цветовая концентрация Tailor Made мастербач является изготовленной путем экструзии как правило двухшнековой экструзии смесью уже готового монопигментного мастербача доведенной до заказанного клиентом цвета Специфическим требованием при изготовлении Tailor Made мастербача является 100 ная гомогенность для того чтобы обеспечить желаемую точность при окрашивании конечного продукта Двухшнековый экструдер для этого применения оснащен только одним главным питающим входом через который соответствующие рецептуре составные части с помощью дозаторов Loss in weight подводятся к технологическому устройству В экструдере происходит расплавление и гомогенизация различных монопигментных мастербачей Гомогенно смешанный Tailor Made мастербач после выхода из насадки путем непрерывного водокольцевого или подводного гранулирования преобразуется в гранулят Получающиеся грануляты как правило подаются непосредственно на загрузку в мешки На следующем этапе Tailor Made мастербач применяется в перерабатывающих машинах для пластмассы например таких как термопластавтоматы или выдувные машины для формования пленочных или кабельных экструдерах для окрашивания конечного продукта Схематическое изображение Выгоды

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/kompaundirovanie/tailor-made-masterbachi-zakaznye.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive



  •