archive-com.com » COM » M » MOTAN-COLORTRONIC.COM

Total: 485

Choose link from "Titles, links and description words view":

Or switch to "Titles and links view".
  • In-Line
    Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия In line Описание процесса В процессе In Line комбинируются друг с другом два создающих новый продукт отдельных процесса например компаундирование с литьем под давлением или компаундирование с экструзией Типичные конечные продукты Изделия для конечных потребителей в больших количествах например буферы внутренняя обшивка для транспортных средств и пленки для дорожного строительства При процессе In Line изготавливаются готовые детали Конечный продукт не является гранулятом и поэтому не производится партиями т е весовыми единицами продукции Процессы Компаундирование и литье под давлением Исходные материалы дозируются в нагретый цилиндр двухшнекового экструдера Здесь композиция перемешивается до гомогенного расплава и после этого подается непосредственно в накопитель расплава Отсюда расплав полимера направляется в термопластавтомат и впрыскивается в пресс форму Когда расплав полимера охладится и затвердеет пресс форма открывается и готовая деталь

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/in-line.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive


  • Высоковольтные кабели
    ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия Высоковольтные кабели Типичные конечные продукты Морские кабели Типичные материалы XLPE в качестве изоляционного материала XLPE с 30 углеродного пигмента в качестве полупроводящего материала Типичные расходы Изоляционный материал 300 500 кг ч Полупроводящий материал 90 200 кг ч Описание процесса Экструдерная линия с одним экструдером для изоляции и двумя коэкструдерами для внутренней и внешней полупроводящей оболочки Менеджмент материалов для высоковольтных кабелей с полимерной изоляцией Технология менеджмента материалов фирмы motan в полной мере удовлетворяет высоким требованиям предъявляемым к чистоте продукта и остаточной влажности полимерного гранулята Полимерный материал идеально подходит для таких взыскательных применений как например изготовление высоковольтных кабелей с полимерной изоляцией br Техническое исполнение всех компонентов системы хэндлинга материалов обеспечивает высокий уровень чистоты и надежную сушку материалов Защищенная от пыли транспортировка и сушка полимерного материала перед переработкой являются важными условиями для экономичного и бесперебойного изготовления высококачественных изделий Для высококачественных изделий необходимы концепция абсолютно чистого помещения и замкнутый хендлинг материала При новом подходе к техническим решениям для транспортировки и сушки изоляционных и полупроводящих материалов motan может поставлять изготовителям кабеля установки по их заказу соответствующие их конкретным требованиям Благодаря вакуумной транспортировке или подаче за счет силы тяжести обеспечивается свободная от пыли и загрязнений транспортировка в сушильные бункеры или воронки экструдеров Вакуумная транспортировка позволяет легко приспосабливаться к конструктивным особенностям производственных зданий и обеспечивает беспыльную подачу с централизованной сепарацией пыли Подача за счет силы тяжести рекомендуется для производства таких ответственных изделий как высоковольтные кабели и сверхвысоковольтные кабели и для вертикальных производственных линий Для осушки изоляционных и полупроводящих материалов сушка при низкой температуре предоставляет наилучшие условия для переработки В связи с низкими температурами сушки XLPE

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/in-line/vysokovoltnye-kabeli.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Экструдированные пенопласты
    Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия Экструдированные пенопласты Типичные конечные продукты листовой материал XPS покрытия для пола изоляция ковровая основа Типичные материалы PS PVC PE PP порообразующие и вспенивающие агенты Типичные расходы 500 2000 kg h Описание процесса При типичном изготовлении экструдированных пенопластов исходный полимер например синтетическая смола полистирола и нуклеирующее средство например тальк смешивается на входе одношнекового или двухшнекового экструдера После плавления и смешивания жидкий порообразователь под большим давлением впрыскивается в цилиндр эструдера ниже по направлению потока После того как порообразователь будет воспринят расплавом полимера экструдат должен подвергаться глубокому охлаждению оптимальная пенная структура Наиболее эффективно это достигается с помощью второго экструдера На выходе второго экструдера находится придающая форму прессформа например распределительный коллектор с помощью которого вырабатывается экструдат например непрерывный рукав пенного экструдата При расширении экструдата диаметр увеличивается Находящаяся рядом с торцевой стороной головки калибровочная втулка определяет конечные геометрические размеры профиля Протекающая по каналам этой втулки вода охлаждает экструдат Толщина стенки регулируется изменением расхода и скоростью приема материала После того как пенный профиль затвердеет и охладится он направляется неподвижным ножом в последующую калибровочную втулку и разрезается на полотна или пластины перед тем как их потом удалить с приемной станции В зависимости от применения пенопластовые пластины подаются на кромочный и или продольный резак Полотна сматываются в рулон в то время как нарезанные пластины укладываются в штабеля для таких последующих этапов переработки как каширование печать штамповка и т д Отходы сначала перемалываются и после этого преобразуются в гранулят Этот рециклат примешивается после этого к свежему материалу согласно спецификации качества в разрешенном соотношении Translate to Russian System layout 1 GRAVIPLUS 2 Первичный экструдер 3 Впрыск порообразователя 4 Соединение высокого

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/in-line/ehkstrudirovannye-penoplasty.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Волокна & Нити
    Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия Волокна Нити Типичные конечные продукты Химические волокна ковры текстильные изделия Типичные материалы PA PET PP аддитивы Типичные расходы 500 kg h Описание процесса При типичной переработке непрерывно окрашенных ковровых волокон смешиваются два или несколько компонентов и затем подаются во впускное отверстие одношнекового экструдера Для обеспечения консистенции краски в конечном волокне отдельные компоненты и мастербачи пигменты красители дозируются сегодня преимущественно гравиметрически по весу вместо дозирования менее точным волюметрическим методом При смешивании по непрерывной технологии отклонения насыпного веса или удельного веса сухих или жидких компонентов постоянно автоматически компенсируются благодаря чему достигается стабильное качество конечного продукта Термопластичные волокна вырабатываются с помощью редукторных насосов так называемых прядильных насосов и нагреваемых прядильных фильер которые могут одновременно экструдировать несколько сотен волокон Так как волокна вытягиваются до желаемого титра постоянство диаметра экструдированных волокон очень важно Равномерное распределение экструдата и его температура является решающими Прядильные насосы обеспечивают постоянный поток экструдата независимо от колебаний его скорости Выходящие из фильеры волокна вертикально спадают в охлаждающую башню где они отверждаются в потоке сжатого воздуха Кроме того существуют сухой мокрый и гелевый способы прядения В зависимости от применения волокна подвергаются одному или нескольким процессам вытягивания Для этого волокна пропускаются через ряд галет разница скоростей которых точно регулируется чтобы обеспечить желаемую толщину и титр Если требуются текстурированные волокна или нити то продукт до или после прядения пропускается через текстурирующее устройство Типичное текстурирующее устройство работает с помощью сжатого воздуха высокого давления чтобы формовать волокна или комплексные нити После этого продукт в виде элементарных волокон или нитей наматываются на бобину Теперь продукт готов для продажи или дальнейшей переработки Схематическое изображение 1 GRAVIBLEND 2 Экструдер

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/in-line/volokna-niti.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive

  • Химия
    материалы усиленные волокнами Композитные материалы с наполнителем Монопигментные и аддитивные мастербачи Tailor Made мастербачи заказные In Line Высоковольтные кабели Экструдированные пенопласты Волокна Нити Химия Устройства Дозирование и смешивание Волюметрические устройства Гравиметрические устройства Устройства Colortronic Сушка Сушилка сухого воздуха Сушилка горячего воздуха Сушилка сжатого воздуха Сушильные бункеры Сушилки Colortronic Кристаллизация Кристаллизаторы Подача Загрузчики для гранулята Загрузчики для порошка Металлосепараторы Пропорциональные клапаны Загрузчики Colortronic Управление Управление сушилками Управление загрузчиками Управление дозированием Управления Colortronic Хранение BB 60 Ёмкость для обдува гранулята сухим воздухом Силосы Рабочие места Сервис Hotline Пуск в эксплуатацию Обучение Техобслуживание нововведение Innovation award Innovation process Application Evaluation criteria Conditions of participation О нас Наши ценности Девиз Цели Наши сильные стороны Организация motan hовости Выставки News Контакт Ваш партнер по месту Африка Азия Европа Северная Америка Южная Америка Океания Контактная форма Литье под давлением Выдувное формование Экструзия Компаундирование In Line Химия Химия Описание процесса Для motan colortronic химические процессы изготовления могут быть непрерывными или дискретными и многоступенчатыми или одноступенчатыми Сюда относятся все процессы при которых перерабатываются материалы не на базе полимеров и все процессы не относящиеся к области фармакологии и пищевых продуктов Типичные конечные продукты Сюда можно отнести пигментные и аграрные смеси моющие средства керамические массы применение спеченных материалов и твердых

    Original URL path: http://www.motan-colortronic.com/ru/tekhnicheskie-reshenija/khimija.html (2016-05-01)
    Open archived version from archive



  •